作為切削工具的砂輪，是由磨料加結(jié)合劑用燒結(jié)的方法而制成的多孔物體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝等的不同，砂輪特性可能差別很大，對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性包括磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組織以及形狀和尺寸等。
一.磨削過程
磨削可以加工外圓面、內(nèi)孔、平面、成形面、螺紋、齒輪等。
磨法：縱磨法橫磨法綜合磨深磨法
2、無心外圓磨
圓面必須連續(xù)，不能有較長鍵槽等孔的磨削
2.平面磨削
周磨質(zhì)量較高，但較慢
端磨較快，但質(zhì)量不高
特點:主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)運動；
磨削過程:實際上是磨粒對工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應(yīng)；
砂輪的“自銳性”：磨削中，磨粒本身也會由尖銳逐漸磨鈍，使切削能力變差，切削力變大，當(dāng)切削力超過粘結(jié)劑強(qiáng)度時，磨鈍的磨粒會脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性”。磨削往往作為zui終加工工序。由于砂輪的“自銳性”以及切屑和碎磨粒會阻塞砂輪，在磨削一定時間后，需用金剛石車刀等對砂輪進(jìn)行修整。
二.磨削的工藝特點
1.使用磨料、磨具（如砂輪、砂帶、油石、研磨料等）為工具，進(jìn)行切削加工。
2.用來加工硬度較高的材料。
3.加工精度高、光潔度高。
4.一般加工余量較小。
工業(yè)發(fā)達(dá)國家，磨床比例高（約30％左右），磨床用于粗、精加工，發(fā)展了新型強(qiáng)力磨和高速磨。
